区分塑料方法 LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）： 感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格） 燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。 EVA（中文名：乙烯-醋酸乙烯共聚物）： 感官鉴别：表面柔软；伸拉韧性强于LDPE，手感发粘（但表面无胶）；白色透明，透明度高，感观和手感与PVC膜很相似应注意区分。 燃烧鉴别：燃烧时与LDPE相同有石蜡的气味略带酸味；燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟。熔融滴落，易拉丝。 注：本品为PE种类中的一种，价格同与LDPE，可用于再生造粒，质量要求与PE相同。 PP（聚丙）： 感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。 燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。 PET膜（聚氨脂） 感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响。外观似PP。 燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。 PVC膜（聚氯乙烯） 感官鉴别：外观极似EVA但有弹性。 燃烧鉴别：燃烧时冒黑烟，离火即灭，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象。 尼龙共聚料（LDPE+尼龙）： 感官鉴别：本品感观与LDPE极为相似。 燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝，燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝但与LDPE不同的是然烧时有毛发燃烧的气味，燃烧后呈淡黄色。 注意：尼龙共聚料中不可用于再生造粒，要与LDPE严格区分还要严格控制在大件中的含量。 PE+PP共聚料 感官鉴别：本品与LDPE相比较，透明度远远高于LDPE，手感与LDPE无差异，撕裂试验极象PP膜，才质为透明纯白色。 燃烧鉴别：本品燃烧时火焰为全黄色，熔融滴落，无黑烟，气味似石油。 PP+PET共聚料 感官鉴别：外观似PP，透明度极高，揉搓时声响大于PP。 燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧表面呈黑色炭化。 PE+PET复合膜 感官鉴别：材料表面一面光滑一面不光滑，白色透明。 燃烧鉴别：燃烧时似PET,无熔融滴落现象，燃烧表面黑色炭化，有黑烟，有跳火现象，带有PE的石蜡气味。  

我国标准的分类 按照标准化对象，通常把标准分为技术标准、管理标准和工作标准三大类。 技术标准——对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。包括基础标准、产品标准、工艺标准、检测试验方法标准，及安全、卫生、环保标准等。 管理标准——对标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准。 工作标准——对工作的责任、权利、范围、质量要求、程序、效果、检查方法、考核办法所制定的标准。 我国标准的层级 我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准，并将标准分为强制性标准和推荐性标准两类 国家标准代号 强制性国家标准   GB 推荐性国家标准   GB/T 国家标准指导性技术文件 GB/Z 国军标代号：GJB 例如：GJB/Z 9001-2001 （国防科工委发布）   GJB 9001-2001 （总装备部发布） 1.标准名称的构成 标准名称由几个尽可能短的独立要素，即引导要素、主体要素和补充要素等三个要素构成。 引导要素(肩标题)：表示标准隶属的专业技术领域或类别，即标准化对象所属的技术领域范围。 主体要素(主标题)：表示在特定的专业技术领域内所讨论的主题，即标准化的对象。 补充要素(副标题)：表示标准化对象具体的技术特征。 构成标准名称的三要素，是按从一般到具体(或者说是从宏观到微观)排列的。各要素间既相互独立和补充，而内容又不重复和交叉。例如： GB/T 17451-1998 技术制图 图样画法 视图 其中“GB/T 17451”为标准代号，“技术制图”为引导要素(肩标题)，“图样画法”为主体要素(主标题)，“视图”为补充要素(副标题)。 每个标准必须有主体要素，即标准的主标题不能省略。如果主标题和副标题一起使用便可清楚、明确地表达标准的主题时，可省略肩标题。例如： GB/T 2900.18-1992 电工名词术语 低压电气 在系列标准中，每个分标准的名称中均包括副标题。例如： GB/T 4459.6-1996 机械制图 动密封圈表示法 GB/T 4459.7-1998 机械制图 滚动轴承表示法 如果主标题包括了主题的全部技术特征，则副标题也可省略。如： GB/T 3374-1992 齿轮基本术语 2.基本概念   标准――是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 标准化――是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动。 制定标准――是指标准制定部门对需要制定标准的项目，编制计划, 组织草拟、审批、编号、发布的活动。它是标准化工作任务之一,也是标准化活动的起点。 标准备案――是指一项标准在其发布后，负责制定标准的部门或单位，将该项标准文本及有关材料，送标准化行政主管部门及有关行政主管部门存案以备查考的活动。 标准复审――是指对使用一定时期后的标准，由其制定部门根据我国科学技术的发展和经济建设的需要，对标准的技术内容和指标水平所进行的重新审核，以确认标准有效性的活动。 标准的实施――是指有组织、有计划、有措施地贯彻执行标准的活动，是标准制定部门、使用部门或企业将标准规定的内容贯彻到生产、流通、使用等领域中去的过程。它是标准化工作的任务之一，也是标准化工作的目的。 标准实施监督――是国家行政机关对标准贯彻执行情况进行督促、检查、处理的活动。它是政府标准化行政主管部门和其他有关行政主管部门领导和管理标准化活动的重要手段，也是标准化工作任务之一，其目的是促进标准的贯彻，监督标准贯彻执行的效果，考核标准的先进性和合理性，通过标准实施的监督，随时发现标准中存在的问题，为进一步修订标准提供依据。 标准体制――是与实现某一特定的标准化目的有关的标准，按其内在联系，根据一些要求所形成的科学的有机整体。它是有关标准分级和标准属性的总体，反映了标准之间相互连接、相互依存、相互制约的内在联系。 标准化法律――从严格意义上讲，有广义和狭义之分。广义的标准化法律是指调整涉及有关标准化的社会关系和社会秩序的法律规范的总和，它包括《标准化法》以及与之相配套 的各项法规和规章；狭义的标准化法律，即是指1988年12月29日全国人大常委会颁布的《中华人民共和国标准化法》，它是我国标准化管理工作的根本法。 标准化技术委员会――是制定国家标准和行业标准的一种重要组织形式，它是一定专业领域内从事全国性标准化工作的技术工作组织。 国家标准――是指对全国经济技术发展有重大意义，需要在全国范围内统一的技术要求所制定的标准。国家标准在全国范围内适用，其他各级标准不得与之相抵触。国家标准是四级标准体系中的主体。 行业标准――是指对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，所制定的标准。行业标准是对国家标准的补充，是专业性、技术性较强的标准。行业标准的制定不得与国家标准相抵触，国家标准公布实施后，相应的行业标准即行废止。 地方标准――是指对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一工业产品的安全、卫生要求所制定的标准，地方标准在本行政区域内适用，不得与国家标准和标业标准相抵触。国家标准、行业标准公布实施后，相应的地方标准即行废止。 企业标准――是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。企业标准是企业组织生产，经营活动的依据。 强制性标准――是国家通过法律的形式明确要求对于一些标准所规定的技术内容和要求必须执行，不允许以任何理由或方式加以违反、变更，这样的标准称之为强制性标准，包括强制性的国家标准、行业标准和地方标准。对违反强制性标准的,国家将依法追究当事人法律责任。 推荐性标准――是指国家鼓励自愿采用的具有指导作用而又不宜强制执行的标准，即标准所规定的技术内容和要求具有普遍的指导作用，允许使用单位结合自己的实际情况，灵活加以选用。 国际标准――是指国际标准化组织ISO和国际电工委员会IEC所制定的标准，以及国际标准化组织已列入《国际标准题内关键词索引》中的27个国际组织制定的标准和公认具有国际先进水平的其他国际组织制定的某些标准。 国外先进标准――是指国际上有影响的区域标准，世界主要经济发达国家制定的国家标准和其他国家某些具有世界先进水平的国家标准，国际上通行的团体标准以及先进的企业标准。 采用国际标准――包括采用国外先进标准，是指把国际标准和国外先进标准的内容，通过分析研究，不同程度地纳入我国的各级标准中，并贯彻实施以取得最佳效果的活动。 等同采用国际标准――是采用国际标准的基本方法之一。它是指我国标准在技术内容上与国际标准完全相同，编写上不作或稍作编辑性修改，可用图示符号“≡”表示，其缩写字母代号为idc或IDC。 等效采用国际标准――是采用国际标准的基本方法之一。它是指我国标准在技术内容上基本与国际标准相同，仅有小的差异，在编写上则不完全相同于国际标准的方法，可以用图示符号“＝”表示，其缩写字母代号为eqv或EQV。 非等效采用国际标准――是采用国际标准的基本方法之一，它是指我国标准在技术内容的规定上，与国际标准有重大差异。可以用图示符号“≠”表示，其缩写字母代号为neq或NEQ。 图形标志――是指用于表达特定信息的一种标志。它由标志用图形符号、颜色、几何形状（或边框）等元素的固定组合所形成的标志。它与其他标志的主要区别是组成标志的主要元素是标志用图形符号。 指令标志――是强制人们必须做出某种行为或动作的图形标志。 中华人民共和国国家标准和行业标准代号 一、中华人民共和国国家标准代号 　　ＧＢ--强制性国家标准代号 　　ＧＢ／Ｔ--推荐性国家标准代号 二、中华人民共和国行业标准代号 序号　行业标准名称　行业标准代号　主管部门 １　农业　ＮＹ　农业部 ２　水产　ＳＣ　农业部 ３　水利　ＳＬ　水利部 ４　林业　ＬＹ　国家林业局 ５　轻工　ＱＢ　国家轻工业局 ６　纺织　ＦＺ　国家纺织工业局 ７　医药　ＹＹ　国家药品监督管理局 ８　民政　ＭＺ　民政部 ９　教育　ＪＹ　教育部 １０　烟草　ＹＣ　国家烟草专卖局 １１　黑色冶金　ＹＢ　国家冶金工业局 １２　有色冶金　ＹＳ　国家有色金属工业局 １３　石油天然气　ＳＹ　国家石油和化学工业局 １４　化工　ＨＧ　国家石油和化学工业局 １５　石油化工　ＳＨ　国家石油和化学工业局 １６　建材　ＪＣ　国家建筑材料工业局 １７　地质矿产　ＤＺ　国土资源部 １８　土地管理　ＴＤ　国土资源部 １９　测绘　ＣＨ　国家测绘局 ２０　机械　ＪＢ　国家机械工业局 ２１　汽车　ＱＣ　国家机械工业局 ２２　民用航空　ＭＨ　中国民航管理总局 ２３　兵工民品　ＷＪ　国防科工委 ２４　船舶　ＣＢ　国防科工委 ２５　航空　ＨＢ　国防科工委 ２６　航天　ＱＪ　国防科工委 ２７　核工业　ＥＪ　国防科工委 ２８　铁路运输　ＴＢ　铁道部 ２９　交通　ＪＴ　交通部 ３０　劳动和劳动安全　ＬＤ　劳动和社会保障部 ３１　电子　ＳＪ　信息产业部 ３２　通信　ＹＤ　信息产业部 ３３　广播电影电视　ＧＹ　国家广播电影电视总局 ３４　电力　ＤＬ　国家经贸委 ３５　金融　ＪＲ　中国人民银行 ３６　海洋　ＨＹ　国家海洋局 ３７　档案　ＤＡ　国家档案局 ３８　商检　ＳＮ　国家出入境检验检疫局 ３９　文化　ＷＨ　文化部 ４０　体育　ＴＹ　国家体育总局 ４１　商业　ＳＢ　国家国内贸易局 ４２　物资管理　ＷＢ　国家国内贸易局 ４３　环境保护　ＨＪ　国家环境保护总局 ４４　稀土　ＸＢ　国家计发委稀土办公室 ４５　城镇建设　ＣＪ　建设部 ４６　建筑工业　ＪＧ　建设部 ４７　新闻出版　ＣＹ　国家新闻出版署 ４８　煤炭　ＭＴ　国家煤炭工业局 ４９　卫生　ＷＳ　卫生部 ５０　公共安全　ＧＡ　公安部 ５１　包装　ＢＢ　中国包装工业总公司 ５２　地震　ＤＢ　国家地震局 ５３　旅游　ＬＢ　国家旅游局 ５４　气象　ＱＸ　中国气象局 ５５　外经贸　ＷＭ　对外经济贸易合作部 ５６　海关　ＨＳ　海关总署 ５７　邮政　ＹＺ　国家邮政局 　　注：行业标准分为强制性和推荐性标准。表中给出的是强制性行业标准代号，推荐性行业标准的代号是在强制性行业标准代号后面加"／Ｔ"，例如农业行业的推荐性行业标准代号是ＮＹ／Ｔ。 JJF 计量检定规程 JJG 计量检定规程 各国国家标准代号 序号 标准代号 标准名称 1 ANSI（前ASA、USASI） 美国国家标准 2 AS 澳大利亚标准 3 BDSI 孟加拉国国家标准 4 BS 英国标准 5 CAS、CA 罗得西亚、中非标准 6 COSQC 伊拉克标准 7 C.S. 斯里兰卡标准 8 CSA 加拿大标准 9 CSK 朝鲜民主主义人民共和国标准 10 CSN 原捷克斯洛伐克标准 11 DGN 墨西哥官方标准 12 DGNT 玻利维亚标准 13 DIN 德国标准 14 DS 丹麦标准 15 ELOT 希腊标准 16 E.S. 埃及标准 17 ESI 埃塞俄比亚标准 18 GS 加纳标准 19 ICONTEC 哥伦比亚标准 20 INAPI 阿尔及利亚标准 21 INEN 厄瓜多尔标准 22 IOS 伊拉克标准 23 IRAM 阿根廷标准 24 IRS 爱尔兰标准 25 IS 印度标准 26 ISIRI 伊朗标准 27 ITINTEC 秘鲁标准 28 JIS 日本工业标准 29 JS 牙买加标准 30 J.S.S 约旦标准 31 JUS 南斯拉夫标准 32 KS 韩国标准 33 KSS 科威特标准 34 L.S. 黎巴嫩标准 35 LS 利比亚标准

中建电力建设有限公司13日表示，由其子公司中建中环工程有限公司承建的内蒙古达拉特旗光伏发电领跑奖励基地1号项目顺利建成完工。这意味着全球最大的沙漠集中式光伏发电基地即将并网发电。 据悉，此项目由中建中环工程有限公司通过EPC总承包工程的方式承建。项目装机容量69.03兆瓦，建成后与基地内一期光伏电站连成一体，占地面积约120万平方米，年发电量可达20亿度，产值6.2亿元人民币，将成为全球最大的沙漠集中式光伏电站。 作为国家光伏发电领跑奖励基地，该项目从施工技术、发电技术上持续优化改进，始终保持行业领先水平，能够提高15%的发电效率，并带动内蒙古新能源产业的科技发展。 中建中环工程有限公司新能源事业部副总经理、达拉特光伏发电二期1号项目经理于皓伟介绍，在建设过程中，项目团队攻坚克难，解决了沙漠钻孔成洞和沙漠大风天气等问题，成功在沙漠中筑起两万三千多根光伏支架，顺利铺设上了17万多块光伏发电板，抢回了受疫情耽误的工期，顺利完成建设任务，实现即将并网发电的目标。 据悉，该项目在设计上采用“林光互补”的模式实现清洁能源环保效益和作物栽种经济效益的“双优化”，在基地外围栽植沙障，主干道两侧打造防护绿化带，在光伏阵列之间密植适宜本地生长的矮化经济林，稳固流沙、抵御风沙，稳步推进荒漠化治理;种植的除了绿化植物外，红枣、黄芪等经济作物的种植面积达4.8万亩，增加当地贫困居民的生态经济收入，为脱贫致富提供有力的支持。 据介绍，该项目并网发电后在节能减排效果方面相当于每年节约标煤66万吨、减少排放二氧化碳165万吨、粉尘45万吨，将有效改善内蒙古自治区能源结构和生态环境质量。  

塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就电线电缆生产而言，产品规格的差异，挤制部件的不同，往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。但总的来讲，各种产品，各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的，下面以一般为主，个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。 第1节 塑料的挤制 塑料挤出的基本原理 挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。  1.塑料挤出过程      电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。 1—放线轮  2—张力轮  3—预热器  4—Φ150型挤塑机主机   5—冷却水槽   6—计水器  7—双牵引轮  8—排线架  9—收线轮  10—减速箱  11—加料口 12—皮带轮  13—直流电动机 2. 挤出过程的三个阶段       塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。        第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。            第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。            第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。 A—正流  B—逆流  C—横流（也称环流）  D—漏流  1—Φ150螺杆  2—机头 3—机身  4—机筒   5—电阻丝加热   6—模芯座   7—模套座   8—对模螺丝  9—过滤装置  10—分流器   11—加料口   12—冷却水管   13—螺杆旋转方向 3.塑化阶段塑料流动的变化      在塑化阶段，塑料沿螺杆轴向被螺杆推向机头的移动过程中，经历着温度、压力、粘度，甚至化学结构的变化，这些变化在螺杆的不同区段情况是不同的。塑化阶段根据塑料流动时的物态变化过程又人为的分成三个阶段，即加料段、熔融段、均化段，这也是人们习惯上对挤出螺杆的分段方法，各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段呈现不同的形态，从而表现出塑料的挤出特性。        在加料段，首先就是为颗粒状的固体塑料提供软化温度，其次是以螺杆的旋转与固定的机筒之间产生的剪切应力作用在塑料颗粒上，实现对软化塑料的破碎。而最主要的则是以螺杆旋转产生足够大的连续而稳定的推力和反向摩擦力，以形成连续而稳定的挤出压力，进而实现对破碎塑料的搅拌与均匀混合，并初步实行热交换，从而为连续而稳定的挤出提供基础。在此阶段产生的推力是否连续均匀稳定、剪切应变率的高低，破碎与搅拌是否均匀都直接影响着挤出质量和产量。       在熔融段，经破碎、软化并初步搅拌混合的故态塑料，由于螺杆的推挤作用，沿螺槽向机头移动，自加料段进入熔融段。在此段塑料遇到了较高温度的热作用，这是的热源，除机筒外部的点加热外，螺杆旋转的摩擦热也在起着作用。而来自加料段的推力和来自均化段的反作用力，使塑料在前进中形成了回流，这回流产生在螺槽内以及螺杆与机筒的间隙中，回流的产生不但使物料进一步均匀混合，而且使塑料热交换作用加大，达到了表面的热平衡。由于在此阶段的作用温度已超过了塑料的流变温度，加之作用时间较长，致使塑料发生了物态的转变，与加热机筒接触的物料开始熔化，在机筒内表面形成一层聚合物熔膜，当熔膜的厚度超过螺纹顶与机筒之间的间隙时，就会被旋转的螺纹刮下来，聚集在推进螺纹的前面，形成熔池。由于机筒和螺纹根部的相对运动，使熔池产生了物料的循环流动。螺棱后面是固体床（固体塑料），物料沿螺槽向前移动的过程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐渐变浅，固体床不断被挤向机筒内壁，加速了机筒向固体床的传热过程，同时螺杆的旋转对机筒内壁的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面的物料熔化，固体床的宽度逐渐减小，知道完全消失，即由固态转变为粘流态。此时塑料分子结构发生了根本的改变，分子间张力极度松弛，若为结晶性高聚物，则其晶区开始减少，无定形增多，除其中的特大分子外，主体完成了塑化，即所谓的“初步塑化”，并且在压力的作用下，排除了固态物料中所含的气体，实现初步压实。           在均化段，具有这样几个突出的工艺特性：这一段螺杆螺纹深度最浅，即螺槽容积最小，所以这里是螺杆与机筒间产生压力最大的工作段；另外来自螺杆的推力和筛板等处的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地带；这一段又是挤出工艺温度最高的一段，所以塑料在此阶段所受到的径向压力和轴向压力最大，这种高压作用，足以使含于塑料内的全部气体排除，并使熔体压实，致密。该段所具有的“均压段”之称即由此而得。而由于高温的作用，使得经过熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，从而最后消除“颗粒”，使塑料塑化充分均匀，然后将完全塑化熔融的塑料定量、定压的由机头均匀的挤出。         4.挤出过程中塑料的流动状态       在挤出过程中，由于螺杆的旋转使塑料推移，而机筒是不动的，这就在机筒和螺杆之间产生相对运动，这种相对运动对塑料产生摩擦作用，使塑料被拖着前进。另外，由于机头中的模具、多孔筛板和滤网的阻力，又使塑料在前进中产生反作用力，这就使塑料在螺杆和机筒中的流动复杂化了。通常将塑料的流动状态看成是由以下四种流动形式组成的：          1）正流－是指塑料沿着螺杆螺槽向机头方向的流动。它是螺杆旋转的推挤力产生的，是四种流动形式中最主要的一种。正流量的大小直接决定着挤出量。          2）   倒流－又称逆流，它的方向与正流的流动方向整好相反。它是由于机头中的模具、筛板、和滤网等阻碍塑料的正向运动，在机头区域里产生的压力（塑料前进的反作用力）造成的。由机头至加料口形成了“压力下的回流”，也称为“反压流动”。它能引起生产能力的损失。           3）   横流－它是沿着轴的方向，即与螺纹槽相垂直方向的塑料流动。也是由螺杆旋转时的推挤所形成的。它的流动受到螺纹槽侧壁的阻力，由于两侧螺纹的相互阻力，而螺杆是在旋转中，使塑料在螺槽内产生翻转运动，形成环状流动，所以横流实质是环流。环流对塑料在机筒中的混合、塑化成熔融状态，是和环流的作用分不开的。环流使物料在机筒中产生搅拌和混合，并且利于机筒和物料的热交换,它对提高挤出质量有重要的意义，但对挤出流率的影响很小。            4）   漏流－它也是由机头中模具、筛板和滤网的阻力产生的。不过它不是螺槽中的流动，而是在螺杆与机筒的间隙中形成的倒流。它也能引起生产能力的损失。由于螺杆与机筒的间隙通常很小，故在正常情况下，漏流流量要比正流和倒流小的多。在挤出过程中， 1  均化段（槽更浅）     2  塑化段（槽浅些）     3  加料段（槽深） 5.挤出质量          挤出质量主要指塑料的塑化情况是否良好，几何尺寸是否均一，即径向厚度是否一致，轴向外径是否均匀。决定塑化情况的因袭除塑料本身外，主要是温度和剪切应变率及作用时间等因素。挤出温度过高不但造成挤出压力的波动，而且导致塑料的分解，甚至可能酿成设备事故。而减小螺槽深度，增大螺杆长径比，虽然有利于塑料的热交换和延长受热时间，满足塑化均匀要求，但将影响挤出量，又为螺杆制造和装配造成困难。所以确保塑化的重要因素应是提高螺杆旋转对塑料所产生的剪切应变率，以达到机械混合均匀，挤出热交换均衡，并由此为塑化均匀提供保障。这个应变率的大小由螺杆与机筒间的剪切应变力所决定，由此可见在保证挤出量的要求下，可以在提高转速的情况下加大螺槽深度。此外，螺杆与机筒的间隙也对挤出质量有影响，间隙过大时则塑料的倒流、漏流增加，不但引起挤出压力波动，影响挤出量；而且由于这些回流的增加，使塑料过热而导致塑料焦烧或成型困难。

一、螺杆      螺杆是挤压机中关键部件之一。螺杆不仅起到输送料的作用，同时对于材料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的作用。因此，合理地选用螺杆可获得理想的质量和产量。挤塑机的螺杆和挤橡机的螺杆在原理上是大同小异的。但是挤塑机螺杆要比挤橡机的要求严格。      1. 螺杆的要求      1）必须有足够的长度。因为挤塑过程是将颗粒状的塑料，通过螺杆旋转的作用，使它塑化成为熔融状态的粘流体，螺杆太短，塑化不均匀，挤出后仍有颗粒状的塑料。       2）挤出过程中螺杆转速不能波动，如果螺杆在挤出波动，则挤出制品的直径不能控制。      3）能产生足够的压力以挤压塑料。这也是为了要将塑料塑化均匀。      4）保证塑料在挤出前要有充分的塑化。这就要求总做的塑化区应该长一些。     2.螺杆技术参数     1）螺杆直径（D）：螺杆通常用Ø表示，但当计算时仍采用D表示螺杆直径。螺杆直径加大，则常量显著增加。例如，一台Ø30mm与Ø200mm的螺杆相比，两台产量之比为1：100，而价格之差为10倍。因此，加大直径是挤出机的发展方向。目前广泛使用的是Ø65~Ø150mm螺杆。我国标准规定的挤塑机螺杆直径系列为：20、30、45、65、90、120、150、200、250、300mm.     2）螺杆长径比：关于长径比即螺杆工作部分的长度L和螺杆直径之比。挤塑机的螺杆长径比和挤橡机不同，挤塑机需要长径比大，即螺杆要长。由于塑料是颗粒状的固体，通过螺杆的旋转塑化成粘流态。如果螺杆太短，将会塑化不好，仍有颗粒状物料从机头挤出。但螺杆也不能太长，太长了加工困难，且成本也高，在螺筒中符合也要增大。通常挤塑机的长径比为16~25倍，最常用的为18倍。     3）压缩比(i)：为加料段第一个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容积之比。挤塑机的压缩比要比挤橡机大。压缩比大的目的也是为了使颗粒状的塑料能够充分塑化。普通螺杆挤出PVC时的压缩比一般取2.5-3；挤出PE时取3-3.5；无卤低烟材料因流动性差挤出时一般取1-2.5.     3.螺杆的分类（按压缩比分）     1）等距不等深：即：从加料段的第一个螺槽开始直至均化段的最后一个螺槽深度逐渐变浅，而螺距不变。这是最常用的一种。它的优点是螺杆加工制造容易，物料与机筒接触面积大，传热效果好；缺点是螺杆尾部强度削弱大，在使用长螺杆和大压缩比时特别要注意。     2）等深不等距：从加料段第一个螺槽开始至均化段末端由宽逐渐变窄，但螺槽深度不变。较少使用。它的优点是螺杆尾部强度较高，有利于进一步增加螺杆转速提高生产能力。缺点是螺杆加工困难。日常使用较少。      3）不等深不等距螺杆：螺槽深度和螺纹升程从加料段开始至均化段末端都是逐渐变化，即螺纹升程从宽逐渐变窄，螺槽深度由深逐渐变浅。其缺点是机械加工复杂，较少使用 1  均化段（槽更浅） 2  塑化段（槽浅些） 3  加料段（槽深） 4.螺杆工作部分       1）加料段 塑料在加料段还是固体状态，这段的主要作用是将塑料送入塑化段（即压缩段）。并且，塑料在加料段里由于螺杆的旋转，也会使塑料预热到一定程度。这段省的螺纹应该深一些，加料段的距离不要太长。       2）塑化段  也称压缩段。这段的作用是将由加料段送来的塑料进入压实和塑化，并将塑料中夹有空气向加料段排出，塑料在这段里由固体状态变为熔融状态，成为粘流体。塑化段是螺杆工作部分中最关键的部分，塑料完成由该工作部分塑化成粘流体，所以，这段距离要长一些，并且，螺纹不要太深，要比加料段的螺纹浅些。因为螺纹一深，塑料受到压力减少，则塑化不好。       3）均化段   也称熔融段，这段是将塑化好 塑料再进行塑化均匀，使塑料能定量，定压地由机头均匀挤出。这一段也称定量段或压出段 。 二、螺筒        挤塑机的机筒是由强度较高的、坚硬耐磨的、防腐蚀性的合金钢制成的。它于螺杆组成了完成塑料化和输送作用的挤压系统的基本结构。由于塑料在机筒内受到逐渐增高的压力以及逐步递升的温度，机筒实际可堪称一个受压和加热的容器。机筒外面设有加热装置和冷却装置。加热方式有环形的电阻加热器和感应加热器两种。后者加热效果好，但成本高。为使适应各种塑料的加工，要求能把机筒温度加至150~400℃左右。机筒上加热器通常是分区控制的，因此，不同区域可保持不同的温度，以便从加料区一直到模子能维持一定的温度梯度。用这种方式在机筒上形成的温度梯度可以接近于塑料中的温度梯度，并使供热的速度在整个机筒上可以保持相当的稳定。机筒的冷却装置的主要作用是防止塑料在加工过程中产生的过热现象，以免塑料在高于一定温度下停留过久会降解或分解。机筒冷却的方法一般用水或空气冷却。 本文章来源于网络，如有侵权，请联系删除。

模芯、模套是挤塑成型模具，模芯固定在模芯座上，其作用是固定和支撑线芯或缆芯，使塑料成环状，并按一定方向进入模套，通过调整模芯座螺栓以调整模芯模套的相对位置。模套借助于模套盖固定于机头上，模套的作用是使塑料通过它的内锥孔与模芯的外锥体所形成的间隙进入孔道成型。  一、塑料挤出模具的三种形式：        1.挤压式模具 挤压式模具的模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。熔融的塑料（以下简称料流）是靠压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑料层结构紧密，外表平整。  1.1挤压式模具的优点：        a. 挤出的塑料层结构紧密，外表平整。         b.适用于挤出塑料拉伸比过小者。       1.2挤压式模具的缺点：        a.出胶量较挤管式低得多        b.容易造成塑料层偏心严重，        c.产品质量对模具依赖性较大        d.挤塑对配模的正确性要求较高        e.挤出线芯弯曲性能不好        2.挤管式模具 其在挤出时模芯有管状承径部分，模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出方式，称为挤管式。挤管式挤出时由于模芯管状承径部分的存在，使塑料不是直接压在缆芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先形成管状，然后经拉伸再包覆在线芯或缆芯上。       2.1挤管式模具优点：        a.挤出速度快；                                b.生产操作简单，偏芯调节容易；        C.配模方便；         d.塑料经拉伸后分子产生定向排列，提高护套机械性能；       e.护套厚薄容易控制；      2.2挤管式模具的缺点：       a.塑料层致密性差；       b.塑料层与芯的结合力差；       c.挤出外观不如挤压式圆整；     3.半挤压式模具 模芯有管状承径部分，但比较短。模芯承径的端面缩进模套口端面的挤出方式称为半挤压式，这是挤管式和挤压式的过渡形式。  二、拉伸比（S）和平衡系数(K)       挤塑理论是实践性理论，始于70年代，杜邦公司批量生产了F46，为推销此料，经反复挤出实践，推出拉伸比S和平衡系数K理论，同时发现此理论适用于其他塑料，成为挤塑理论依据之一。但仍然属于典型经验性理论。需不断在实际生产中，根据不同材料、设备特性、挤出前线材状况、环境等因素灵活运用。没有最合理，只有更合理。电线电缆挤出一般采用紧包或平衡拉伸，一般K=0.95~1.1。       拉伸比：所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆与电线电缆上的圆环面积之比，即模芯模套所形成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值。  拉伸比（ＤＤＲ）＝（ＤD 2　－　D T 2）/（ｄb2　－　ｄc2）    拉伸平衡（ＤＲＢ）＝（ＤＤ/ｄb）/（ＤＴ/ｄc）     DD：模具的内径     DT：模芯的外径    ｄb：包覆电线的外径    ｄc：芯线的外径  三、热挤塑配模原则       1.熔融粘度小的：挤管、挤压均可     2.熔融粘度大的：挤管     3.熔融后流动性差的：挤压或半挤压     4.需挤出致密的：挤压 四、挤塑配模尺寸的选择    1.挤压式：     内模：能通过芯线最大直径，一般小直径=d+0.05~0.5mm，大直径= d+0.5~2mm    外模：与挤出直径相一致，一般小直径=D+0~0.5mm，大直径=D+0.5~1.5mm       2.挤管式：     内模：能通过芯线最大直径，一般小直径=d+0.05~1mm，大直径= d+0.5~8mm      外模：=内模管外径+（2.5~4）t 五、挤塑模具的设计要求     1.凡和塑料接触的模具表面应光滑，光洁度要高，如果经镀铬抛光则更理想。     2.模具应具有互换性，应考虑各种部位的尺寸公差要求。     3.塑料在模具内具有一定的压力，模套角度必须大于模芯角度。     4.模具材料选用适当可提高使用寿命。模具应具有一定的硬度、强度、不生锈和耐腐蚀等性能。     5.设计挤管式模芯、模套时，应考虑模芯所形成的间隙面积与产品管材截面积的关系，这个关系叫做拉伸比。                             本文章来源于网络，如有侵权，请联系删除。