30 余 载 专 注 高 品 质 电 缆 研 发 制 造
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2020-04
“电网大量使用高压交联电缆，要支持采用国产高压电缆绝缘料。这是高压电缆材料未来发展方向。”国网电力科学研究院电缆首席专家杨黎明表示。只有突破技术难关，研发产生新的材料，真正实现高压电缆绝缘材料的国产化，满足高压电缆市场需求，才能促进高压电缆行业的综合质量发展。国产化进程如火如荼据了解，我国在上世纪70年代开始生产中压交联聚乙烯绝缘电力电缆，其绝缘料和屏蔽料均进口，国产电缆材料一直十分落后。1986年以前，国内电网很少采用高压交联电缆。电缆的发展就是新材料的发展，电缆的系统也就是材料系统。电缆材料主要包括绝缘材料、半导体材料、导体材料。在电缆制造过程中，没有绝缘料的研发基础，导致绝缘料严重滞后，不能满足电缆制造和电缆工程的需求。上世纪90年代中期，我国国企开始试制高压交联电缆，绝缘料和屏蔽料均采用进口，绝缘料试制出来之后在实验过程中还是出现了问题。进入本世纪，国家电网公司招标采购电缆，首先要求高压电缆招标采购全部使用国产电缆。超高压中的220千伏电缆系统，全部采购国产。最近几年，北京、上海500千伏电缆工程，也开始采用国产电缆。特别适用于特高压的柔性直流电缆工程使用的全部是国产电缆，为我国电缆企业开发新产品带来极大的驱动力，但是部分高压电缆的绝缘材料仍需进口。为打破高压电缆绝缘料仍需进口的问题，真正实现产品结构的高端化，提高电缆制造的科技含量与新技术研发水平不可或缺。近年来，部分优质线缆企业已开始技术自主创新的国产化之路，浙江万马高分子材料有限公司（简称“万马高分子”）生产出高压电缆绝缘料，为绝缘料的国产化作出了突破性贡献。万马高分子自主研发的高压电缆绝缘料国产化，打破了国外厂家的垄断，在产品价格和各项服务上自然会对国外厂家形成直接竞争，这不仅有力地支持了高压电缆行业的快速、健康发展，而且进一步促进企业自主创新。仍需突破技术瓶颈问题高压直流输电由于在远距离大容量送电及电网互联等方面具有独特的优势，是未来电网发展的主要趋势，适用于向海岛供电、城市负荷中心增容、风电并网等。相关规划明确指出，未来十年，18项高分子材料重点发展领域被列入发展规划，国家不断提高对绝缘材料制造研发的重视力度，进一步保障了高压电缆绝缘料领域的技术发展，也为高压直流输电用高压电缆研发打下基础。目前，我国高压直流输电主要采用油纸绝缘高压直流电力电缆和直流塑料电缆。但是油纸绝缘电缆的制造工艺复杂，运行维护成本高。一直以来，制约我国柔性直流输电工程发展的主要因素之一就是直流电缆用电缆料完全被国外公司垄断。专家表示，直流电缆料的关键技术瓶颈主要涉及两个方面：超净聚乙烯原材料制备和交联聚乙烯纳米改性技术。为突破这一瓶颈，2009年，扬子石化—巴斯夫与万马高分子开始合作开发高压电缆用绝缘基料，经过双方紧密的配合，在2011年生产出符合高压电缆用绝缘基料，填补了国内空白。作为国内率先研发高压电缆绝缘料的企业，万马高分子持续在高压交直流绝缘料和绝缘屏蔽配套领域加大研发力度，为高压电缆绝缘料的国产化进程添砖加瓦。采用高压直流塑料电缆的柔性直流输电是国际大电网倡导的主流方向，高压和超高压塑料绝缘直流电缆的开发和应用近年来增长迅速。但是目前只有日本和少数西欧国家能生产高压和超高压塑料绝缘直流电缆，高压电缆绝缘料仍需引进，这都对高压电缆的发展造成了技术壁垒。目前，我国高压直流电缆的研制仍处于起步阶段，制约了当前柔性直流输电技术的发展和应用。因此，发展高压直流电缆迫在眉睫，只有坚持在材料领域实现自主创新，才能推动电缆行业的发展，加速高压直流电缆所用绝缘材料的国产化进程势在必行。
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2020-05
一、电线单股和多股的区别其实从字面上很容易理解，单股电线的每一根电线，是由单一的一根粗电线组成的，又叫做硬线；而多股电线的每一根电线，则是由多个细铜丝组成的一根电线，又叫做软线。二、装修适合用单股线还是用多股线？1、施工方面：多股电线容易施工由于单股线是用一根粗铜线制作成的，相对多股来说，有点硬，所以在施工穿线的时候，相对比较难穿线；而多股的电线，穿线的时候就容易多了。2、散热方面：多股电线散热占
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2020-08
1、试验类型的分类
（1）型式试验（符号T）：按一般商业原则，对标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行。
（2）抽样试验（符号S）：在成品电缆试样上或取自成品电缆的原件上进行试验，以证明成品电缆产品符合设计规范。
（3）例行试验（符号R）：是指成品电缆出厂之前必须要进行的试验。应100%进行。
2、生产过程中的检验可分为
（1）原材料检验：也称进货检验，是对电线电缆所用原材料所进行的检验，以确认原材料是否符合标准要求。
（2）半成品检验：生产过程中的检验，以确认所生产的半成品是否满足要求（主要依据企业的要求）。
（3）成品检验：也称出厂检验或抽样检验，以确认出厂的产品是否满足标准的要求。
3、其它分类方法；
首件检验、自检、专检、互检、巡检等。
4.生产电线电缆标准的构成
产品标准一般由下列四部分组成
（1）一般要求：总则-范围、引用标准、定义－绝缘和护 套材料定义、试验方法定义、额定电压定义 标志要求、绝缘线芯识别要求、电缆结构的一般要 求：导体材料的要求、导体结构的要求、导体性能的要求、绝缘材料的要求、绝缘结构和性能 的要求、护套材料、结构、性能要求、成品电缆的外形尺寸
和性能的要求等。
（2）试验方法：列入产品的试验方法或列入通用试验方法中未列入的试验项目的试验方法。
（3）产品的具体要求：名称、型号、额定电压、结构：导体截面范围、各种导体的种类、绝缘材料的种类、 绝缘厚度、护套厚度、平均外径上下限、绝缘电阻等要求。给出该产品的试验项目、频次及方法。
（4）引用标准；产品标准的补充标准
5.生产电线电缆常用标准（部分）
1）、CCC认证产品和生产许可证认证产品的电线电缆标准
（1）GB/T5013-2008/IEC60245额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
（2）GB/T5023-2008/IEC60227额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
（3） JB/T8735－2016额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆
（4） JB/T8734－2016额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线
（5）GB/T12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
（6）GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆
（7）GB/T14049-2008额定电压10KV架空绝缘电缆
（8）GB/T12527-2008额定电压1KV及以下架空绝缘电缆
（9）GB/T1179-2017圆线同心绞架空导线
（9）GB/T19666-2019阻燃和耐火电线电缆通则
2）、试验方法标准
（1）GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法
（2）GB/T 2951-2008/IEC60811电缆绝缘和护套材料通用试验方法
（3）GB/T18380-2008/IEC60332电缆在火焰条件下的燃烧试验
（4）GB/T 17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定
（5）GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法
（6）GB/T19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验
3）、电线电缆材料标准
（1）GB/T3952-2016电工用铜线坯
（2） GB/T3953-2009电工圆铜线
（3） GB/T3954-2008电工圆铝杆
（4） GB/T3955-2009电工圆铝线
（5） GB/T3956-2008电缆的导体
（6） GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料
（7）GB/T32129-2015电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料
（8）JB/T10437-2004电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料
（9）JB/T10738-2007额定电压35KV及以下挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料
（10）JB/T10436-2004电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料
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